渦輪蝸桿加工技術(shù)的設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)有哪些？為了滿足渦輪和蝸桿加工行業(yè)對(duì)制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)和質(zhì)量改進(jìn)的要求，渦輪蝸桿廠家分析技術(shù)未來會(huì)出現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)。

　　一、數(shù)控化

　　由于機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸的數(shù)控控制和一些軸之間的聯(lián)動(dòng)，具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1.機(jī)床功能增加，如滾齒小錐度和鼓形渦輪蝸桿。

　　2.縮短傳動(dòng)鏈，采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高機(jī)床的加工精度和Cp值，增加機(jī)床的可靠性。

　　3.更換品種時(shí)，節(jié)省了計(jì)算和更換變速和差速變速、主軸進(jìn)給和換擋的時(shí)間，插齒機(jī)也節(jié)省了更換斜導(dǎo)軌的時(shí)間，減少了輔助加工時(shí)間，增加了機(jī)床的靈活性。

　　4.由于機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡單，可以設(shè)計(jì)成提高機(jī)床的剛性，減少熱變形到底。

　　5.軸之間沒有機(jī)械連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變得典型，更有利于模塊化設(shè)計(jì)制造的實(shí)施。

　　二、高精度

　　由于采用了高精度、高剛度的帶預(yù)緊的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、滾動(dòng)軸承、電主軸、力矩電機(jī)和數(shù)控技術(shù)，保證和提高了渦輪蝸桿加工機(jī)床在高速加工條件下的精度。

　　電主軸的精度一般為徑向振動(dòng)0.002毫米，軸向0.001毫米。環(huán)形力矩伺服電機(jī)定位精度為0.5″，重復(fù)定位精度為0.01″。直線運(yùn)動(dòng)軸定位精度小于0.008mm，重復(fù)定位精度小于0.005 mm .滾齒和插齒雖然都是粗加工，但在高速切削的情況下仍能達(dá)到DIN 6 ~ 7精度，為后續(xù)精加工工藝獲得高精度提供了保證。

　　隨著磨齒機(jī)生產(chǎn)效率的提高，單渦輪蝸桿磨齒成本的降低，以及對(duì)提高汽車渦輪蝸桿精度的不斷追求，磨齒機(jī)的市場(chǎng)需求不斷增加;同時(shí)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，更容易實(shí)現(xiàn)各種機(jī)床之間的功能擴(kuò)展。因此，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭壓力下，世界各大齒輪制造機(jī)床制造商紛紛加入以磨齒機(jī)為代表的渦輪、蝸桿精整機(jī)生產(chǎn)行列。隨著這一趨勢(shì)的發(fā)展，滾磨工藝將越來越多地應(yīng)用于汽車渦輪和蝸桿加工中。

　　三、功能復(fù)合

　　功能復(fù)合機(jī)床是指在一臺(tái)機(jī)床上或工件的一次裝夾中可以完成多個(gè)工序，從而提高工件的加工效率甚至精度。

　　四、智能化

　　數(shù)控技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的結(jié)合，使得數(shù)控渦輪蝸桿加工機(jī)床的智能化水平更高。渦輪蝸桿加工機(jī)床應(yīng)實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、自動(dòng)平衡、防碰撞功能、過載保護(hù)、自動(dòng)識(shí)別是否有工件、工件是否夾緊正確、工件是否已加工、齒嚙合、加工余量分配和刀具磨損;

　　在線精密檢測(cè)、砂輪自動(dòng)修整、零編程接口、多功能加工軟件、切削加工專家系統(tǒng)、機(jī)器人在機(jī)床間移動(dòng)工件時(shí)的自動(dòng)識(shí)別、遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程診斷等。雖然智能化是提高可靠性、安全性、穩(wěn)定性、加工復(fù)雜零件、精密加工、蝸桿渦輪機(jī)床無人化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，但會(huì)不斷改進(jìn)和提高。

　　五、綠色環(huán)保

　　切削液在切削過程中的應(yīng)用可以延長刀具的使用壽命，提高加工表面的質(zhì)量，便于切削熱量的排放，而不會(huì)引起機(jī)床的熱變形。然而，在高速切削過程中，切削液的飛濺和形成的油霧對(duì)生態(tài)環(huán)境，尤其是操作人員的健康尤為有害。所以加工區(qū)通常用防護(hù)罩封閉，并安裝油霧分離器，這樣只有無油霧排出，而切削油回流到機(jī)床內(nèi)循環(huán)使用。

　　但這并不能從根本上解決環(huán)保問題，因?yàn)樽冑|(zhì)切削液的更換和排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。濕式渦輪蝸桿加工中切削液和切削液附件的成本約占加工成本的20%。高速干切削可提高加工效率2-3倍以上，刀具壽命是濕切削的2-5倍。因此，干切削降低了單渦輪蝸桿的加工成本。高速干式切削不僅可以減少切削液的消耗，冷卻加工設(shè)備，還可以避免環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，降低單渦輪蝸桿的制造成本。