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齒輪生產(chǎn)材料的要求詳解
2015-04-24 17:50:00 責(zé)任編輯：格爾精密
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齒輪生產(chǎn)的過程中對于材料的熱處理，加工齒形和堆焊銅層，均采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，第一次熱處理是為了消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行第一次線切割齒形;第二次是為了使齒形達(dá)到要求的硬度，在對齒輪的兩端進(jìn)行堆焊銅層，經(jīng)過車磨外圓后，進(jìn)行第二次線切割齒形，達(dá)到齒條與外圓同軸。
通過這種交替進(jìn)行的方法使制得的齒條既克服了齒輪生產(chǎn)熱處理材料后的材料淬透性的問題，又達(dá)到了硬度的要求，保證齒形精度的同時也提高了齒形與外圓的同軸度。
齒輪生產(chǎn)的材料和毛坯常用的材料有15鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼;速度高、受力大、精度高的齒輪常用合金結(jié)構(gòu)鋼，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。
毛坯決定于齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格、使用條件及生產(chǎn)批量等因素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。
齒輪生產(chǎn)加工表面有齒面和齒輪基準(zhǔn)表面，后者包括帶孔齒輪的基準(zhǔn)孔、切齒加工時的安裝端面，以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作測量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。
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