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齒輪加工時采用哪種切削液比較好？
2015-04-08 14:35:00 責(zé)任編輯：格爾精密
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齒輪加工過程中需要用到切削液，那么哪種切削液比較好呢?
對于高速切齒加工，最好選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。
用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫度升高，刀具壽命低。EC滾切硬齒切削油，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的壽命可延長80%～100%。
剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量惡化。
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